Мембранные насосы

Мембранные насосы ADB AlphaDynamic, пневматические насосы Боксер

Насосы ADB: Midgetbox Microboxer Miniboxer Cubic Boxer

Пневматические насосы дифрагменные
Midgetbox производительность до 5 л/мин	Cubic 15 производительность до 17 л/мин	Microboxer производительность до 30 л/мин	Miniboxer производительность до 50 л/мин
Boxer 80 производительность до 90 л/мин	Boxer 81 производительность до 100 л/мин	Boxer 100 производительность до 150 л/мин	Boxer 150 производительность до 220 л/мин
Boxer 250 производительность до 340 л/мин	Boxer 251 производительность до 340 л/мин	Boxer 502 производительность до 650 л/мин	Boxer 503 производительность до 850 л/мин

Контактные данные в России:
Сайт: www.alphadynamic.ru

Контактные данные в Казахстане: ТОО "ПОЛИКТРОН"; Город: Костанай; Улица: Транспортная 21а;
Телефон: (7142) 56-54-22.

Контактные данные в Белоруссии: ЧТУП "ЕвроСпецЗапчасть"; Город: Гродно; Улица: Лелевеля 12, офис 5;
Телефон: (0152) 52-45-20.

Доставим наши насосы пневматические AlphaDynamic по России в любой город транспортными компаниями до терминала. Например: Санкт Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Волгоград, Самара, Казань, Уфа, Воронеж, Нижний Новгород, Красноярск, Саратов, Краснодар.

Мембранный насос alpha dynamic приводится в движение сжатым воздухом. Две мембраны, соединенные валом, перемещается вперед и назад под воздействием попеременного нагнетания воздуха в камеры позади мембран.

Насосы, изготовленные из полиэтилена (PE) или чистого фторопласта (PTFE) подходят для перекачивания практически любой жидкости – с высокой вязкостью, химически агрессивной или с твердыми частицами.

1. Удобный монтаж
Входы и выходы жидкости могут быть развернуты на 180°.

2. Твердый и прочный
Корпус насоса изготавливается механической обработкой цельной заготовки из материала РЕ или PTFE , что обеспечивает его высокую механическую прочность и герметичность.

3. Мембрана
Представляет собой многослойную структуру, с повышенной механической прочностью и химической стойкостью, это идеальное решение для перекачивания химических сред.

4. Низкое потребление воздуха
Система воздухораспределения спроектирована таким образом, чтобы максимально сократить все воздушные каналы. Это позволяет исключить "мертвые точки" и достичь максимальной эффективности.

Насосы из полиэтилена (PE)
Полиэтилен (PE) отличается высоким сопротивлением износу, в 6-7 раз лучше, чем полипропилен (PP). Это позволяет применять насосы при перекачивании сильно абразивных суспензий. РЕ устойчив к воздействию большинства химически агрессивных жидкостей, таких как самые сильные кислоты и щелочи. Максимальная температура жидкости +70°C.

Насосы из фторопласта (PTFE)
PTFE (чистый политетрафторэтилен) – это термопластичный полимер с высокой химической стойкостью. Насосы, изготовленные из этого материала, могут перекачивать еще более агрессивные вещества, например, концентрированную азотную кислоту. Максимальная температура жидкости до +100°C.

Характерной чертой всех насосов является простая конструкция, удобная в обслуживании, позволяющая сократить до минимума издержки на ремонт и техобслуживание.

Мембранные пневматические насосы - справочная информация

Принцип действия и устройство мембранных пневматических насосов

Для начала определимся, что мы будем говорить о насосах с двумя мембранами. Большинство современных насосов имеют именно такой дизайн, их называют AODD (air operated double diaphragm). Насосы с одной мембраной также встречаются, но редко и в нашем каталоге пока не представлены.

Рисунок 1. Классический двухмембранный насос фирмы Wilden (США)

Теперь посмотрим на внутреннее устройство диафрагменных насосов и как он работает. Для этого обратимся к следующему изображению.

Рисунок 2. Внутреннее устройство двухмембранного насоса и его рабочие такты

Для работы мембранного насоса необходим сжатый воздух из компрессора (компрессор на рисунке не показан). Воздух попадает в насос через отверстие в центральной части корпуса и далее через воздушный клапан (распределительный механизм). Этот клапан отвечает за то, чтобы воздух попеременно попадал то в левую, то в правую воздушную камеру и соответственно перемещал то левую, то правую рабочую мембрану. Таким образом у диафрагменного насоса вся работа происходит в 2 такта.

На первом такте воздух попадает в левую воздушную камеру и заставляет двигаться левую мембрану. Эта мембрана выталкивает жидкость из левой рабочей камеры через выпускной патрубок. Одновременно правая мембрана также занимает левое положение (обе мембраны соединены единым штоком), что создает разрежение в правой рабочей камере и заставляет жидкость попадать в нее через всасывающий патрубок.

На втором такте все происходит ровно наоборот. Воздух заставляет двигаться правую мембрану, которая выталкивает жидкость из правой проточной камеры наружу. Одновременно жидкость попадает через всасывающий патрубок в левую рабочую камеру.

Обратите внимание на работу шариковых клапанов. Они отвечают за управление током жидкости через проточные камеры. На такте 1 шарики закрывают вход в левую проточную камеру и выход из правой камеры. Одновременно другие шарики открывают выход из левой камеры и вход в правую. На такте 2 все происходит наоборот (см. на рисунок 2).

Чтобы посмотреть работу мембранного насоса в движении пролистайте до конца этой страницы.

Зачем они нужны? Преимущества и недостатки мембранных насосов

Любой пользователь для своей задачи рассмотрит в первую очередь центробежный насос, поскольку тот прост и понятен. Попробуем ответить на вопрос, какой смысл в выборе мембранного насоса по сравнению с центробежным. Итак, по пунктам:

1. Мембранный насос обладает высоким КПД?

Конечно, нет. Мембранный пневматический насос более энергозатратен по сравнению с электрическим. Сначала компрессор превращает электрическую энергию в энергию сжатого воздуха. Затем мембранный насос использует сжатый воздух и преобразует его в кинетическую энергию движения жидкости. Двойное преобразование энергии несомненно ведет к потерям эффективности. Диафрагменные насосы традиционного дизайна потребляют до 4-5 раз больше энергии по сравнению со своими центробежными собратьями. Технологически продвинутые диафрагменные насосы, например, Almatec (Германия) или насосы с технологией DirectFlo от Samoa (Испания) позволяют сократить потери до 2,5 раз.

2. Мембранный насос очень прост в эксплуатации?

Скорее да, чем нет. Чаще всего мембранный насос перестает работать по причине разрыва мембран. Некоторые задачи подразумевают частую замену мембран: раз в несколько месяцев. Это вроде бы не очень удобно. Однако замена мембран для опытного оператора может занять всего 15-20 минут.

Чуть сложнее ситуация для мембранного насоса с выходом из строя воздушного клапана мембранного насоса. Такой клапан может состоять из нескольких десятков деталей. Большинство производителей делают внешнюю часть воздушного клапана заменяемой снаружи - без разбора проточной части насоса. Такая замена также будет длится всего несколько минут. А вот замена внутренней части воздушного клапана может занять больше часа. Впрочем, внутренняя часть клапана ломается редко и часто служит столько же, сколько сам насос.

В любом случае ремонт мембранного пневматического насоса по сложности не идет ни в какое сравнение с ремонтом прочих объемных насосов. Если вдруг сломается шестеренный, кулачковый или винтовой насос, то разборка, ремонт и сборка такого насоса может длиться часами, а то и сутками.

Резюмируем так. Мембранные пневматические насосы требуют более частого обслуживания, прежде всего, замены мембран. Но зато само это обслуживание во много раз легче по сравнению с другими типами объемных насосов. Ложка дегтя здесь в том, что стоимость запасных частей на мембранный насос может составлять от 20 до 60% от стоимости самого насоса.

Рисунок 3. В воздушном клапане насоса американской фирмы Ingersoll Rand мы насчитали 32 детали. У Wilden 17 деталей, у Graco 9. А вот испанцы Samoa умудрились сделать воздушный клапан единой деталью.

3. Мембранные насосы могут работать при экстремальных температурах?

Нет, не могут. Мембранные насосы выдерживают максимальную температуру от до 60 до +100 °С в зависимости от материала корпуса и материала мембран. У некоторых производителей (например, Almatec, Германия) мембранные насосы могут выдерживать до +120 °С. Высокотемпературные же центробежные насосы могут работать при температурах до +300 и даже до +400 °С.

4. Мембранные насосы могут перекачивать легковоспламеняющиеся жидкости и работать во взрывоопасной среде?

Да. Отсутствие электродвигателя у мембранного насоса резко облегчает решение вопросов со взрывозащитой. Корпус взрывозащищенного диафрагменного насоса должен быть выполнен из алюминия, нержавеющей стали или кондуктивного полимера (кондуктивные полипропилен, ацеталь, фторопласт).

5. Мембранные насосы обладают хорошей химической стойкостью?

Да, но при условии использования соответствующих материалов корпуса и мембран. Например, корпус из полипропилена и мембрана из сантопрена обеспечат хорошую химическую стойкость, а корпус из фторопласта и мембрана из тефлона обладают превосходной химической стойкостью.

6. Мембранные насосы обладают хорошей самовсасывающей способностью?

Да. Самовсос до 4 метров водяного столба без предварительной заливки всасывающей линии обеспечит практически любая модель. Некоторые насосы (например, Wilden) обеспечивают самовсос до 6 метров без предварительной заливки и до 9,5 метров с  предварительной заливкой всасывающей линии. Что касается центробежных насосов, то, во-первых, самовсасывающие модели стоят дороже, во-вторых, занимают больше места, а в третьих, гораздо хуже переносят наличие твердых частиц.

7. Мембранные насосы не так боятся сухого хода как центробежные?

Не боятся. Далеко не все центробежные насосы могут выдержать даже 2-3 минуты работу без жидкости. Вал крутится со скоростью 3000 оборотов в минуту, что быстро приводит к нагреву и дальнейшему повреждению втулок, уплотнений и подшипников. Конечно, существуют более технологичные (и дорогие) модели, которые могут работать по сухому. А вот любые диафрагменные насосы сухого хода боятся гораздо в меньшей степени. Конкретное время безопасной работы “по сухому” может отличаться у различных производителей.

8. Мембранные насосы не боятся твердых частиц?

Не боятся. В зависимости от типоразмера диафрагменного насоса он может перекачивать твердые частицы от 0,4 до 35 мм, при этом доля твердых частиц в жидкости может достигать 90%. Однако следует помнить, что наличие абразивных частиц может сказаться на сроке службы мембран, поэтому для твердых частиц лучше выбирать абразивостойкие мембраны (например, Hytrel).

9. Диафрагменные насосы могут перекачивать вязкие жидкости?

Да, в этом они существенно превосходят своих центробежных собратьев. Допустимая вязкость перекачиваемой жидкости в зависимости от модели от 10 000 до 30 000 сстокс, в то время как центробежные пасуют перед вязкостью более 30 сстокс (до 1000 сстокс у продвинутых моделей центробежных насосов).

10. Мембранные насосы можно перемещать на другое место?

Да, конечно. Они весят гораздо меньше своих центробежных собратьев и не требуют стационарной установки. Мобильность - очень важное преимущество диафрагменных насосов.

11. Мембранные насосы герметичны?

Да, но с оговоркой. Они не требуют уплотнений в отличии от центробежных собратьев, поэтому при нормальной работе насоса жидкость не может попасть наружу. Однако в случае разрыва мембраны жидкость может вытечь через глушитель.

12. Мембранный насос может работать в погруженном состоянии?

Может, главное, чтобы корпус и внешние детали насоса подходили под соответствующую жидкость. При этом следует обеспечить отвод отработанного воздуха наружу. С центробежным электрическим насосом такой фокус не пройдет.

Резюме. Мембранные насосы в силу своей низкой энергоэффективности и необходимости покупки компрессора используют, если невозможно применить центробежный насос. Пневматический диафрагменный насос - это палочка-выручалочка для ситуаций, когда несколько тяжелых условий присутствуют одновременно. Например, когда одновременно необходим самовсос, в жидкости присутствуют твердые частицы и жидкость при этом еще и вязкая, центробежный насос уже не поставишь. Добавьте сюда химическую активность жидкости и необходимость обеспечить взрывозащиту и у Вас останется один единственный вариант выбора насоса.

Какие материалы используются при производстве диафрагменных насосов

Альтернативная конструкция мембранного пневматического насоса

До сих пор мы говорили о классической конструкции мембранных насосов, в которой жидкость проходит в насосе через правую и левую периферийные проточные камеры. Несколько по другому устроены насосы испанской фирмы Samoa (дизайн Direct Flo) и нидерландской Tecno-Matic. В таких насосах проточные камеры находятся в центральной части насоса. Жидкость входит в насос и покидает его по кратчайшему пути, что сопровождается некоторыми преимуществами и недостатками.

Рисунок 4. Мембранный насос с центральными рабочими камерами принципиально отличается от своих традиционных собратьев.

Центральная конструкция насоса позволяет добиться следующих преимуществ:

- Снижаются пульсации. Во-многих случаях этого достаточно, чтобы отказаться от демпфера пульсаций. Несколько уменьшаются вибрации и шум во время работы насоса.

- Входящий и выходящий патрубки насоса находятся на одной линии. Это облегчает монтаж насоса. Но самое главное, при замене внутренних деталей насоса не требуется отсоединять насос от линии.

- Уменьшается потребление сжатого воздуха. Насосы с прямоточным дизайном несколько экономичнее классических насосов.

Недостатки у центральной конструкции следующие:

- Снижается производительность насоса. Для примера классические мембранные насосы с патрубками 25 мм обеспечивают расход жидкости до 150-220 л/мин в зависимости от модели. Прямоточные насосы дают максимальный расход в 100 -110 л/мин.

- Ограниченный модельный ряд. Особенности конструкции, видимо, накладывают ограничения на ширину модельного ряда. Самые большие прямоточные насосы имеют патрубки 40 мм, а классические насосы имеют патрубки до 80 и даже до 100 мм.

Влияние вязкости перекачиваемой среды на производительность